螺杆泵是一种广泛应用于液体输送的机械设备，因其独特的结构和优越的性能，已成为多个行业不可或缺的工具。螺杆泵的工作原理是通过两个或多个相互啮合的螺杆，在泵体内形成一定的容积变化，从而实现液体的吸入和排出。由于其能够有效地输送高粘度液体、含固体颗粒的流体等，螺杆泵在石油、化工、食品、制药等领域得到了广泛应用。
螺杆泵的运行，也会遇到流量变小的情况，造成这样的原因有哪些呢？下面我们一起来了解一下。
1、在螺杆泵的日常使用中，不出水最先考虑的就是吸入管路漏气或堵塞。
应消除漏气管路或者拆开管路，清除堵塞部位。
2、螺杆泵内发生汽蚀。
当泵内发生汽蚀的情况下，应降低螺杆泵的吸入高度。
3、杆、套磨损使泵容积效率降低
当发生杆、套磨损的情况下，应及时更换杆、套磨损件。
4、管路安全阀未关，或被异物卡住。
应检查安全阀是否弹簧过松或阀座配合不严密，调整弹簧，研磨阀瓣与阀底座的密封口。
5、机械密封泄露
应及时找原厂家，更换机械密封。
6、物料粘度太低
当运行时发现泵输送的物料粘度过低时，应提升物料的使用温度。
顺便关于螺杆泵情能影响因素我们也一起来介绍一下。
在螺杆泵的实际工作过程中，内部是有泄漏的，也叫滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，密封腔前后有压差，一部分液体回流，即有泄漏。
流量
双螺杆泵作为一种容积式泵，影响流量的主要因素是转速、压力和介质的粘度。
显然，随着密封腔前后压差的增大，泄漏量逐渐增大。对于不同的类型和结构，影响也是不同的。
粘度的影响
想象一下，清水和粘稠的糊状物从同体积的漏斗状容器中漏出。显然，水比浆糊漏得快。同样，对于双螺杆泵来说，高粘度流体的泄漏量比低粘度流体的泄漏量小，泄漏量与介质的粘度成反比。
转速的影响
螺杆泵工作时，两个螺杆与衬套之间形成一个密封腔，螺杆每旋转一周，从入口到出口就有一个密封腔被移走，即排出一个密封腔容积的液体。理想情况下，泵内部没有泄漏，因此泵的流量与转速成正比。
