螺杆泵润滑油使用及注意事项

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。

螺杆泵是否需要使用油以及使用什么油，取决于泵的具体应用和设计，不能一概而论。以下是详细分析：

1. 螺杆泵是否需要用到油？
润滑轴承和传动部件：绝大多数螺杆泵（无论是单螺杆、双螺杆还是三螺杆）的轴承和传动部件（如齿轮箱、万向节等）需要润滑。这通常需要使用润滑油（脂）。这是保护机械部件、减少磨损、散热和延长寿命所必需的。
作为输送介质：螺杆泵的核心功能是输送各种流体。如果需要输送的介质本身就是油类（如润滑油、燃油、液压油、原油、沥青等），那么泵当然会用到油，但这时的油是被输送的介质，而不是用于润滑的油。
内部润滑/密封：某些特定设计的螺杆泵（尤其是一些三螺杆泵用于输送润滑性较好的油品时），其螺杆之间以及螺杆与衬套之间的密封和润滑可能部分依赖于被输送的介质本身。但这通常不能完全替代外部轴承和传动部件所需的专用润滑。
作为密封/隔离液：在一些特殊应用中（例如输送易汽化介质、高粘度介质或需要双端面机械密封时），可能会使用一种清洁的、与介质相容的隔离液或缓冲液（通常是油类）注入到密封腔中。这起到润滑密封、冷却、防止介质结晶或汽化、隔离有害介质等作用。

那它需要加什么油？（主要指润滑用油）
用于润滑轴承、齿轮箱等传动部件的润滑油选择至关重要。具体选择取决于：
泵制造商手册：这是最权威、最重要的依据！不同型号、不同厂家的泵对润滑油的要求（粘度等级、类型、添加剂等）可能有明确规定。

润滑油类型：
矿物油：最常用，成本较低，适用于一般工况。
合成油：（如PAO聚α烯烃、PAG聚烷撑二醇、酯类油等）具有更好的高温稳定性、低温流动性、抗氧化性和更长的使用寿命。适用于高温、低温、长换油周期等苛刻工况。成本较高。
润滑脂：对于某些封闭式轴承或不易加油的部位，可能会使用润滑脂。同样需要根据手册选择合适稠度等级（如NLGI 2）和类型的脂（锂基、复合锂基、聚脲等）。
粘度等级：这是选择润滑油的关键参数。粘度选择主要考虑：
工作温度：高温需要更高粘度的油以保证油膜强度；低温需要更低粘度的油以保证流动性。通常会参考泵运行温度和环境温度。
负荷/转速：重负荷、低转速通常需要更高粘度的油。
制造商推荐：手册会指定在特定温度范围内应使用的ISO VG粘度等级（如ISO VG 68, ISO VG 100, ISO VG 150等）。
添加剂：润滑油通常含有抗氧化剂、防锈剂、抗磨剂（如ZDDP）、抗泡剂等，以提供全面保护。
特殊要求：
食品级：如果泵用于食品、饮料、制药等行业，且存在润滑油意外接触产品的风险（即使概率很低），必须使用通过认证的食品级润滑油（脂）（如符合 NSF H1 标准）。常见的食品级基础油是白油（高度精炼的矿物油）或PAO合成油。
极压：对于重载齿轮箱，可能需要含极压添加剂的齿轮油。
抗乳化性：如果环境潮湿或可能接触水，需要选择抗乳化性好的油。
氧化安定性：高温工况需要高氧化安定性的油（通常是合成油）。

常见的润滑油类型示例（请务必以手册为准！）：
齿轮箱： ISO VG 68, 100, 150 或 SAE 80W-90 等工业齿轮油（矿物或合成）。
轴承： ISO VG 32, 46, 68 等抗磨液压油或循环油（矿物或合成）。
食品级应用： 符合 NSF H1 的食品级齿轮油或循环油（通常是白油基或PAO基）。